分析保温板出现厚度不均的原因：
一、共挤层局部增厚或减薄：
1、异型材基料的边界效应所引起；
2、异型材基料局部致密度和熔体内压力不均所致。
解决措施：
1、保温板模具的拐点设计成小圆角，尽可能消除边界效应；
2、适当延长口模内筋汇流段长度，使筋熔体压力、流速与外壁保持一致。
分析保温板出现厚度不均的原因
二、共挤层厚度不均匀：
1、销钉定位不准导致的间隙不等；
2、机头压力过大或过小；
3.共挤料流动速率波动大。
解决措施：
1、调整保温板共挤料通过的间隙，保证共挤料在各个面上间隙一致；
2、调整机头压力；
3、选择操作工艺稳定的PMMA。
